機箱機柜堅實的外殼保護著板卡、電源及存儲設備，能防壓、防沖擊、防塵，而且機箱機柜還具有防電磁攪擾、輻射的功用，起到屏蔽電磁輻射的效果。

冷切削類的毛刺，是工件在切削力作用下產生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓、撕裂，從而導致零件表面或交接處出現斷裂拉伸所產生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未深入切削表面時,工件表面一般不會產生毛刺。如數控沖剪后的工件，會在一側留下鋒利的刃口或微量毛刺。

鈑金機柜

機箱機柜柜體供給了許多便于運用的面板開關指示燈等，讓操縱者更利便地操作微機或調查微機的運轉狀況。

鈑金機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現象存在。

傳統(tǒng)鈑金加工過程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的打磨處理。在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無法保證，異形凹槽或質量要求高的產品，手工加工無法滿足。

鈑金機柜

框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。檢測時以底座上表面為基準，以立柱上端內沿面為測量點。

一般來說，鈑金外殼加工的六大步驟分別是：圖紙設計、激光加工、折彎、焊接成型 、靜電噴粉或、包裝出貨。在進行鈑金外殼設計，

常規(guī)的鈑金加工工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質量，短交貨期的訂單面前，它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點。

鈑金機柜

應考到材質工藝、加工工序、生產成本等因素的影響，使設計符合工藝要求，結構組裝簡易，產品便于調試及包裝運輸，保證設計圖紙的可行性、實用性及經濟性。